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　　1、提高粗紗條干均勻度，減少粗紗疵點或細節(jié)的產(chǎn)生。

　　在紡制粗紗的過程中，由于車間的溫度低、濕度小，粗紗出現(xiàn)較多的疵點，主要表現(xiàn)為牽伸后的須條少部分纖維靜電吸附在粗紗下皮圈上，與纖維須條輸出的方向相反，瞬間又被正常輸出的須條帶走，從而產(chǎn)生細節(jié)并形成粗節(jié)疵點，粗紗中的纖維須條也發(fā)生了變化，影響細紗的正常牽伸。為此一方面進行溫濕度的調(diào)整，另一方面更換抗靜電的下皮圈。有效解決了粗紗疵點問題。

　　2、加大粗紗捻系數(shù)。

　　在保證細紗能夠順利牽伸的前提下，粗紗粗紗捻系數(shù)由原來的123加捻到125（粗紗干重3.8g/10m）。

　　3、更換粗紗吊錠。

　　緊賽紡粗紗退繞線路長，退繞張力大，若粗紗吊錠轉(zhuǎn)動不靈活，容易產(chǎn)生意外伸長，會造成粗紗斷裂。對粗紗吊錠的運行狀態(tài)進行全面檢查，更換轉(zhuǎn)動不靈活的粗紗吊錠。

　　4、調(diào)整導紗桿的位置。

　　聽值車工反映，粗紗斷裂多數(shù)發(fā)生在粗紗卷繞的下半部。在細紗機上仔細觀察發(fā)現(xiàn)當粗紗退繞到粗紗卷裝下半部，由于退繞角度的問題，粗紗須條在粗紗表面搓轉(zhuǎn)，會在一小段粗紗須條上形成反向假捻，造車粗紗短片段弱捻而被拉斷。為此決定把導紗桿位置由粗紗卷裝的中間位置調(diào)整到距粗紗卷裝下半部1/3處，減少形成反向假捻的粗紗長度，有效減少了粗紗在下半部斷裂的現(xiàn)象。

　　采取以上技術措施后，JC40S緊賽紡品種粗紗退繞斷裂現(xiàn)象得到了有效控制，減少了細紗空錠，減輕了值車工的勞動強度，有利于產(chǎn)品質(zhì)量的提高。